Duis aute irure dolor reprehenderit
стульчик для кормления fresco
Конструкции изделий с запрессованной арматурой обеспечивают относительно высокую прочность крепления арматуры в пластмассе (при правильно выбранной форме и конструкции арматуры) и высокую точность координации арматуры. Однако такие конструкции обладают и рядом существенных конструктивных ограничений: возможно появление значительных трещин в материале изделия из-за различных коэффициентов линейного расширения пластмассы и металлической арматуры;
повышается вероятность выхода из строя изделий с запрессованной арматурой во время эксплуатации, особенно в условиях резкой перемены температур и в тропических условиях из-за наличия микротрещин в пластмассе вокруг арматуры; увеличивается продолжительность загрузки горячей формы, особенно при больших партиях изделий и малых размерах запрессованной арматуры, удлиняется цикл изготовления таких изделий; возрастает процент брака из-за арматуры (происходит затекание массы на арматуру при формовании);
увеличивается процент вероятного брака готовых изделий с арматурой из-за повреждения арматуры при эксплуатации (срыв резьбы, повреждение слоя гальванического покрытия и т. д.); возникают дополнительные источники неравномерного охлаждения изделия после формообразования и, как следствие, внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин; значительно увеличивается стоимость и сложность изготовления форм для изделий с металлической арматурой; затрудняется осуществление автоматизации процесса изготовления изделий.
Конструкции изделий с запрессованной арматурой обеспечивают относительно высокую прочность крепления арматуры в пластмассе (при правильно выбранной форме и конструкции арматуры) и высокую точность координации арматуры. Однако такие конструкции обладают и рядом существенных конструктивных ограничений: возможно появление значительных трещин в материале изделия из-за различных коэффициентов линейного расширения пластмассы и металлической арматуры;
повышается вероятность выхода из строя изделий с запрессованной арматурой во время эксплуатации, особенно в условиях резкой перемены температур и в тропических условиях из-за наличия микротрещин в пластмассе вокруг арматуры; увеличивается продолжительность загрузки горячей формы, особенно при больших партиях изделий и малых размерах запрессованной арматуры, удлиняется цикл изготовления таких изделий; возрастает процент брака из-за арматуры (происходит затекание массы на арматуру при формовании);
увеличивается процент вероятного брака готовых изделий с арматурой из-за повреждения арматуры при эксплуатации (срыв резьбы, повреждение слоя гальванического покрытия и т. д.); возникают дополнительные источники неравномерного охлаждения изделия после формообразования и, как следствие, внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин; значительно увеличивается стоимость и сложность изготовления форм для изделий с металлической арматурой; затрудняется осуществление автоматизации процесса изготовления изделий.
