Duis aute irure dolor reprehenderit
технология ремонта деревянных окон
Уравнение состояния не учитывает таких характерных свойств полимерных материалов, как объемная вязкость, способность к ориентации, релаксации и, главное, влияние фактора времени на изменение объема и размеров отливок. Оно учитывает только объемное или среднее линейное изменение массы. Но в литьевых изделиях усадка в значительной степени зависит от направления течения расплава, а также от характерных параметров процесса литья под давлением. Для реактопластов усадка зависит от типа связующего и наполнителя (состав, консистенция), их соотношения в композиции, а также других ингредиентов; от условий предварительной подготовки материала к формованию и режимов формования.
Усадка связана с процессами, происходящими в замкнутом объеме литьевой камеры (цилиндра) и в форме; в литьевой камере - единовременным расплавлением и сближением частиц рыхлого расплава и уменьшением пористости, а затем выдавливанием (и ориентацией) расплава по линниковым каналам в формующую полость; в форме пластической деформацией частиц сжатием (уплотнением) расплава в монолитную массу, выделением при этом летучих; отверждение (под действием температуры и давления) связующего, сопровождающимся уменьшением его 58 объема и дополнительным выделением паров воды и газов (так называемая химическая, или релаксационная, усадка).
Значительные объемные изменения реактопластов происходят за короткий период (несколько секунд) размыкания формы и извлечения изделия: после снятия давления (при условии, что оно действует на массу, пока форма сомкнута) проявляется память материала как реакция на сжатие по линии приложения давления и ориентацию частиц наполнителя. Кроме того, в этот момент изделие испытывает термоудар (разница температур около 150- 180 °С) и начинается неравномерное охлаждение. Отмеченные причины вызывают анизотропию усадки реактопластов.
Уравнение состояния не учитывает таких характерных свойств полимерных материалов, как объемная вязкость, способность к ориентации, релаксации и, главное, влияние фактора времени на изменение объема и размеров отливок. Оно учитывает только объемное или среднее линейное изменение массы. Но в литьевых изделиях усадка в значительной степени зависит от направления течения расплава, а также от характерных параметров процесса литья под давлением. Для реактопластов усадка зависит от типа связующего и наполнителя (состав, консистенция), их соотношения в композиции, а также других ингредиентов; от условий предварительной подготовки материала к формованию и режимов формования.
Усадка связана с процессами, происходящими в замкнутом объеме литьевой камеры (цилиндра) и в форме; в литьевой камере - единовременным расплавлением и сближением частиц рыхлого расплава и уменьшением пористости, а затем выдавливанием (и ориентацией) расплава по линниковым каналам в формующую полость; в форме пластической деформацией частиц сжатием (уплотнением) расплава в монолитную массу, выделением при этом летучих; отверждение (под действием температуры и давления) связующего, сопровождающимся уменьшением его 58 объема и дополнительным выделением паров воды и газов (так называемая химическая, или релаксационная, усадка).
Значительные объемные изменения реактопластов происходят за короткий период (несколько секунд) размыкания формы и извлечения изделия: после снятия давления (при условии, что оно действует на массу, пока форма сомкнута) проявляется память материала как реакция на сжатие по линии приложения давления и ориентацию частиц наполнителя. Кроме того, в этот момент изделие испытывает термоудар (разница температур около 150- 180 °С) и начинается неравномерное охлаждение. Отмеченные причины вызывают анизотропию усадки реактопластов.
