Duis aute irure dolor reprehenderit
рейсмусовый станок по дереву
Типичная пресс-форма для прямого (компрессионного) прессования одного простого плоского изделия. В прессовании участвуют: пуансон, матрица, контактные выталкиватели. Все остальные детали обеспечивают работу пресс-формы, установлен ной на прессе постоянно, стационарно, на все время выполнения заданной планом программы изделий. После установки и закрепления на блоке сменного пакета вся система работает как индивидуальная непереналаживаемая оснастка. Такой принцип конструирования дает преимущества не только в малосерийных, опытных производствах, но и там, где изготавливают большие партии изделий, поскольку один блок может заменить несколько стационарных форм, а пакет устанавливают на все время прессования плановой партии изделий.
Существующие конструкции блоков для прямого и литьевого прессования изделий из пресс-порошков нормализованы; также нормализованы и заготовки - пакеты формообразующих деталей для этих блоков.
Нормализация конструкций базируется на обоснованном конструктивно-технологическом группировании пластмассовых изделий, учитывающем их массу, габариты, степень сложности (наличие отверстий, арматуры, поднутрений и т.д.). Пресс-формы состоят из двух половин и представляют собой в целом как бы слоеные конструкции, в центре которых расположены замкнутые (в рабочем положении) загрузочные камеры и формующие полости, с обеих сторон прикрытые плитами с нагревательными элементами; затем - слой деталей разного назначения - опорных плит, брусьев, монтажных и крепежных элементов и снизу, как правило, - выталкиватели, связанные хвостовиком с выталкивающим гидроцилиндром пресса; наконец, слой теплоизолирующих плит.
Типичная пресс-форма для прямого (компрессионного) прессования одного простого плоского изделия. В прессовании участвуют: пуансон, матрица, контактные выталкиватели. Все остальные детали обеспечивают работу пресс-формы, установлен ной на прессе постоянно, стационарно, на все время выполнения заданной планом программы изделий. После установки и закрепления на блоке сменного пакета вся система работает как индивидуальная непереналаживаемая оснастка. Такой принцип конструирования дает преимущества не только в малосерийных, опытных производствах, но и там, где изготавливают большие партии изделий, поскольку один блок может заменить несколько стационарных форм, а пакет устанавливают на все время прессования плановой партии изделий.
Существующие конструкции блоков для прямого и литьевого прессования изделий из пресс-порошков нормализованы; также нормализованы и заготовки - пакеты формообразующих деталей для этих блоков.
Нормализация конструкций базируется на обоснованном конструктивно-технологическом группировании пластмассовых изделий, учитывающем их массу, габариты, степень сложности (наличие отверстий, арматуры, поднутрений и т.д.). Пресс-формы состоят из двух половин и представляют собой в целом как бы слоеные конструкции, в центре которых расположены замкнутые (в рабочем положении) загрузочные камеры и формующие полости, с обеих сторон прикрытые плитами с нагревательными элементами; затем - слой деталей разного назначения - опорных плит, брусьев, монтажных и крепежных элементов и снизу, как правило, - выталкиватели, связанные хвостовиком с выталкивающим гидроцилиндром пресса; наконец, слой теплоизолирующих плит.
