Duis aute irure dolor reprehenderit
международная частная школа
Общая технологичность конфигурации изделия и поэлементная технологичность (отдельных типовых конструктивных элементов) целям направлена на обеспечение: рациональных условий заполнения расплавом формующей полости, повышение прочности и уменьшение остаточных напряжений в изделиях (или рациональное управление ими), повышение точности размеров и степени точности отклонений от правильной геометрической формы поверхностей изделий и положения их осей; уменьшение или полное устранение необходимости механической обработки и зачистки после формования изделия. Вклад общей конфигурации и отдельных типовых конструктивных элементов изделий в решение перечисленных задач различен (что будет уточнено в этом разделе дальше) и переменен в зависимости от производственных возможностей, программы выпуска, других технико-экономических факторов.
Общая конфигурация изделия - это главное не должна препятствовать течению расплава при заполнении формующей полости. Поэтому и надо всегда стремиться к возможно большему упрощению формы, ее наружных и внутренних поверхностей. На выбор формы изделий прежде всего влияет текучесть, или вязкость, пластмассы. Особенно это влияние проявляется у мало-текучих термореактивных пресс-материалов. Изделия из этих пластмасс должны быть невысокие, без тонких стенок, ребер и сквозной арматуры.
Конфигурация изделия должна обеспечить наиболее короткий путь потоку массы. Это главным образом требуется при литье под давлением любых изделий, особенно разнотолщинных. Условия течения массы влияют на характер и величину внутренних напряжений, усадку и ориентацию материала, анизотропию прочностных и точных характеристик изделий. Если изделие при эксплуатации испытывает сжимающие нагрузки, то его следует изготавливать по варианту а, если изгибающие- то по вариантуг; важно при этом правильно учитывать места образования спаев (места встречи потоков расплава).
Общая технологичность конфигурации изделия и поэлементная технологичность (отдельных типовых конструктивных элементов) целям направлена на обеспечение: рациональных условий заполнения расплавом формующей полости, повышение прочности и уменьшение остаточных напряжений в изделиях (или рациональное управление ими), повышение точности размеров и степени точности отклонений от правильной геометрической формы поверхностей изделий и положения их осей; уменьшение или полное устранение необходимости механической обработки и зачистки после формования изделия. Вклад общей конфигурации и отдельных типовых конструктивных элементов изделий в решение перечисленных задач различен (что будет уточнено в этом разделе дальше) и переменен в зависимости от производственных возможностей, программы выпуска, других технико-экономических факторов.
Общая конфигурация изделия - это главное не должна препятствовать течению расплава при заполнении формующей полости. Поэтому и надо всегда стремиться к возможно большему упрощению формы, ее наружных и внутренних поверхностей. На выбор формы изделий прежде всего влияет текучесть, или вязкость, пластмассы. Особенно это влияние проявляется у мало-текучих термореактивных пресс-материалов. Изделия из этих пластмасс должны быть невысокие, без тонких стенок, ребер и сквозной арматуры.
Конфигурация изделия должна обеспечить наиболее короткий путь потоку массы. Это главным образом требуется при литье под давлением любых изделий, особенно разнотолщинных. Условия течения массы влияют на характер и величину внутренних напряжений, усадку и ориентацию материала, анизотропию прочностных и точных характеристик изделий. Если изделие при эксплуатации испытывает сжимающие нагрузки, то его следует изготавливать по варианту а, если изгибающие- то по вариантуг; важно при этом правильно учитывать места образования спаев (места встречи потоков расплава).
